污泥干化焚燒處理系統

　　污泥干化焚燒一體化技術(shù)  專(zhuān)利號：ZL 2017 2 0565934.9

　　污泥干化焚燒一體化技術(shù)，可徹底處理污泥中的有害物質(zhì)，使污泥處理無(wú)害化、資源化，處理后的污泥可做建材原料。直接或間接干化工藝，可將含水率80%左右的污泥干化至含水率35%左右的污泥直接送至焚燒爐內焚燒。污泥熱值高時(shí)可實(shí)現熱量自平衡，無(wú)需外加輔助燃料。污泥干化焚燒可處理市政污水污泥、化工、鋼鐵、造紙、印染等污水污泥或煤泥，單套日處理規?？蛇_1000噸。

　　1、污泥煙氣直接干化焚燒一體化特點(diǎn)  發(fā)明專(zhuān)利：ZL 2020 1 062539.X

　　1.1、高溫焚燒煙氣（850℃～950℃）直接淬冷提供熱源干化污泥,干化廢氣出口溫度120℃～140℃,焚燒干化能源利用率高,無(wú)需鍋爐裝置,占地面積小,裝置投資低。

　　1.2、旋轉氣流床污泥干化技術(shù),可直接干化含水率60-80%的污泥,不粘壁無(wú)需返料混合,裝置體積小,干化熱效率高,干化速度快（2S),干化后的污泥含水率25～40%,直接送至焚燒爐內焚燒。

　　1.3、煙氣高溫淬冷，二噁英極低。

　　1.4、煙氣經(jīng)過(guò)SNCR脫硝、旋風(fēng)分離器除塵、布袋除塵器除塵、脫硫除酸塔除酸、洗滌除濕塔除濕、活性炭吸附、煙氣高標準達標排放。

　　2、污泥煙氣間接干化焚燒一體化特點(diǎn) 發(fā)明專(zhuān)利：ZL 2020 1 0602553.X

　　2.1、污泥高溫焚燒煙氣（850℃～950℃）間接提供熱源干化污泥，干化廢氣出口溫度110℃～130℃。

　　2.2、干化廢氣循環(huán)使用，廢氣不外排，不凝性干化臭氣定期送入焚燒爐焚燒,除臭徹底,除臭費用低。

　　2.3、旋轉氣流床干化污泥技術(shù)，可直接干化處理含水率60-80%的污泥，不粘壁無(wú)需返料混合，裝置體積小，干化效率高，干化速度快（2S），干化后污泥含水率25～40%。

　　2.4、污泥煙氣間接干化無(wú)需鍋爐裝置，采用高溫換熱器煙氣換熱，裝置投資稍高，熱效率比煙氣直接干化稍低。

　　3、污泥蒸汽間接干化焚燒一體化特點(diǎn)

　　3.1、高溫焚燒煙氣（850℃～950℃）通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽間接提供熱源干化污泥，熱介質(zhì)不會(huì )受到污泥污染，省去了后續熱介質(zhì)與干污泥分離的過(guò)程。

　　3.2、采用圓盤(pán)或空心槳葉干化機，設備體積較大投資高，干化后污泥含水率30～40%。

　　3.3、不凝性干化臭氣送入焚燒爐焚燒，除臭徹底，除臭費用低。

　　3.4、污泥焚燒煙氣產(chǎn)生蒸汽間接干化污泥熱值主要采用傳導的方式，熱效率低，煙氣量小。

　　3.5、采用蒸汽鍋爐時(shí)，鍋爐操作為特殊作業(yè)，管理復雜。優(yōu)點(diǎn)是高壓蒸汽可背壓發(fā)電，背壓后的蒸汽再去干化污泥。

　　4、熱電廠(chǎng)/垃圾電廠(chǎng)協(xié)同處理污泥方案

　　采用熱電廠(chǎng)/垃圾電廠(chǎng)協(xié)同處置污泥，既可以利用熱電廠(chǎng)/垃圾電廠(chǎng)發(fā)電做功后的蒸汽作為干化熱源(根據參數找到最合適的熱源)，又可以利用已有的焚燒和尾氣處理設備，節省投資和運行成本。干化后的污泥輸送到煤場(chǎng)與煤均勻混合后，通過(guò)電廠(chǎng)輸煤系統進(jìn)入鍋爐焚燒。

　　5、污泥干化主要設備介紹

　　5.1、鼓泡式流化床污泥焚燒爐

　　(1)根據污泥的特性，污泥焚燒爐采用鼓泡式流化床。污泥焚燒爐采用絕熱爐墻設計，污泥熱值達到1000kcal/kg時(shí)可實(shí)現熱量自平衡，無(wú)需外加輔助燃料。

　　(2)污泥焚燒爐采用低氮燃燒的方式，燃燒溫度在850℃以上，使有機物徹底分解；污泥燃燒時(shí)間長(cháng)，燃燒充分、配合后續煙氣處理設備，實(shí)現煙氣的高標準達標排放。

　　(3)污泥焚燒爐采用高爐膛，布風(fēng)合理，一氧化碳完全達標排放。配套高溫空氣預熱器，可直接焚燒含水率40%-60%的濕污泥。

　　(4)污泥焚燒爐可實(shí)現多口多類(lèi)物料同時(shí)進(jìn)料，實(shí)現不同種類(lèi)的物料協(xié)同焚燒、同時(shí)處理的能力。

　　5.2、旋轉氣流床干化機

　　5.2.1、旋轉氣流床干化機干化原理

　　濕污泥經(jīng)螺旋送進(jìn)旋轉氣流床干化機內，與切向進(jìn)入的高溫煙氣高速旋轉撞擊，使之微?；⒊始ち业男鳡顟B(tài)。較大、較粘的濕污泥一邊干燥一邊由安裝在干化機中部的干燥攪拌裝置向上翻動(dòng)，與高溫熱煙氣良好接觸，濕污泥中的水份迅速蒸發(fā)、干燥，達到一定干度的干污泥顆粒被氣流帶出干化機外，進(jìn)入立式干燥塔，進(jìn)一步干燥后進(jìn)入捕集系統而被捕集。離開(kāi)捕集系統的濕氣體，通過(guò)煙氣處理系統，由引風(fēng)機送入煙囪進(jìn)行排放。

　　5.2.2、旋轉氣流床干化機特點(diǎn)

　　(1)旋轉沸騰干燥機運行溫度可達到900～1100℃，出風(fēng)溫度90～160℃，熱效率可達到90%以上。

　　(2)密封性好，干化過(guò)程中不增加氧含量（氧含量5-6%），消除了污泥在干化過(guò)程中爆燃的可能性。

　　(3)高速旋轉的氣流對于干化機塔壁面具有強烈的沖刷作用，減少了污泥粘壁的可能性，攪拌槳葉的轉動(dòng)使得少量粘在塔壁上的污泥產(chǎn)生切削作用而脫落。

　　(4)采用高溫氣化產(chǎn)生氣壓使干化機氣體入口呈噴射狀,這樣可使污泥瞬間微?；赃_到干燥減量化效果。

　　5.3、圓盤(pán)干化機

　　(1)圓盤(pán)干化機由定子、轉子和驅動(dòng)裝置組成。

　　定子：圓盤(pán)干燥機的定子形狀近似為圓筒形，頂部設有穹頂，為載氣和水蒸汽提供容積空間，并設有廢氣出口和檢修孔，方便設備維護檢修。定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時(shí)端板也用于固定轉子的軸承。

　　轉子：是整臺干燥機的承載部分，由一根中空軸和一組中空的圓盤(pán)組成。為提高圓盤(pán)的堅固性，空心內腔按環(huán)形布置幾組支撐桿。在圓盤(pán)的外邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，同時(shí)起到推進(jìn)和攪拌物料的作用。

　　驅動(dòng)裝置：由嵌入式減速箱，鏈輪傳動(dòng)，耦合器和電機等組成，用于驅動(dòng)轉子緩慢旋轉。

　　(2)整套系統烘干效率高，可處理含水率60%-80%的污泥，出泥含水率30%-40%。

　　(3)采用蒸汽傳熱介質(zhì)，蒸汽與污泥不接觸，尾氣中不溶性氣體量少，可以入爐焚燒，二次污染少。

　　(4)采用低溫熱源（≤180℃）加熱，圓盤(pán)上的污泥在停車(chē)時(shí)不會(huì )過(guò)熱。運行時(shí)氧含量、溫度和粉塵濃度低，系統安全性好。

　　6、污泥干化焚燒技術(shù)應用典型案例

　　江蘇昆山日處理200噸污泥干化焚燒，2012年投入運行。

　　南通一期日處理350噸污泥干化焚燒，2017年投入運行。

　　南通二期日處理500噸污泥干化焚燒，2019年運行。

　　日處理350噸污泥干化焚燒鳥(niǎo)瞰圖