煙氣凈化脫硫除濕系統

　　1、石灰石-石膏脫硫

　　1.1、工藝原理：石灰石-石膏法脫硫是以石灰石漿液為脫硫劑除去煙氣中二氧化硫并生成副產(chǎn)品石膏的脫硫技術(shù)。

　　1.2、工藝組成

　?。?）吸收塔系統：由吸收搭本體、漿液循環(huán)系統、除霧器和氧化系統等組成。

　?。?）煙氣系統：煙道、擋板門(mén)、增壓風(fēng)機、煙氣再熱GGH系統。

　?。?）石灰石制備系統：由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量站構成。

　?。?）石膏脫水系統：由水力旋流分離器、真空皮帶過(guò)濾機和儲存系統組成。

　?。?）廢水處理系統

　　2、雙堿法脫硫

　　2.1、工藝原理：雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫，石灰用于鈉堿還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用的方法。

　　2.2、工藝特點(diǎn)：鈉鈣雙堿法，一般是用NaOH來(lái)脫硫，用CaO來(lái)固硫，其工藝主要分為二個(gè)階段，即SO2吸收階段和固硫階段。雙堿法最大的優(yōu)點(diǎn)在于在脫硫系統內以NaOH溶液為主，吸收快，效率高；通過(guò)加入石灰將NaOH置換出來(lái)，從而大大降低了鈉吸收劑的使用量，在整個(gè)脫硫工藝中主要消耗的是價(jià)格低廉的石灰，運行成本低。

　　3、氨法脫硫

　　3.1、工藝原理：氨法脫硫是以氨為脫硫劑脫除煙氣中二氧化硫并生成副產(chǎn)品硫酸銨的脫硫技術(shù)。

　　3.2、工藝特點(diǎn)：氨法回收技術(shù)將收回的二氧化硫、氮氧化物等轉化為化肥，變廢為寶、化害為利，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒(méi)有二次污染；脫硫副產(chǎn)品硫酸銨價(jià)值高；脫硫運行費用較低；氨法脫硫吸收劑利用高，脫硫效率可達95-99%；裝置阻力小，節省運行電耗。脫硫塔具備一定的脫硝功能，可以滿(mǎn)足更高的環(huán)保需求。

　　4、半干法脫硫

　　4.1、半干法脫硫工藝原理

　　半干法脫硫通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑，脫硫劑以濕態(tài)加入，利用煙氣顯熱蒸發(fā)漿液中的水分，在干燥過(guò)程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應，生成干粉狀的脫硫渣，半干法脫硫SO2 脫除率可達到 90%～98%。

　　4.2、半干法脫硫工藝特點(diǎn)

　?。?）脫硫塔內煙氣和脫硫劑反應充分，停留時(shí)間長(cháng)，脫硫效率高，脫硫劑再循環(huán)，脫硫劑利用率高。

　?。?）脫硫塔內無(wú)轉動(dòng)部件和易損件，整個(gè)裝置免維護。

　?。?）脫硫渣是干態(tài)的混合物，對脫硫設備不會(huì )產(chǎn)生粘結、堵塞和腐蝕等現象。

　?。?）在保證SO2脫除率高的同時(shí)，脫硫后煙氣露點(diǎn)溫度低，設備和煙道無(wú)需做任何防腐措施。

　?。?）脫硫系統能耗低，無(wú)廢水排放，煙氣經(jīng)煙囪排出無(wú)白色煙羽。

　　5、除濕系統 專(zhuān)利號：ZL 2019 2 0401504.2

　　漿液冷卻除濕技術(shù)是一種通過(guò)冷卻循環(huán)脫硫漿液，實(shí)現脫硫除濕塔內飽和凈煙氣冷凝的技術(shù)。冷凝過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水補充了循環(huán)水，減少了水汽、可溶性鹽等總顆粒物的排放，提高了除塵、除霧效率，減小了脫硫除濕系統的水耗和運行阻力。