煙氣脫硫脫硝講石灰石漿液制備系統。
石灰石是目前FGD中最常用的吸收劑，因為它有豐富的儲藏量，并且要比其他吸收劑更便宜。石灰則在早期的FGD裝置中廣泛地用來(lái)作為吸收劑，這是由于它有較好的與二氧化碳反應性，但是因為它較昂貴已被石灰石替代。
石灰石漿液制備系統分為石灰石的磨制和漿液的制備兩部分。石灰石磨制系統有干磨系統和濕磨系統，兩者的區別在于石灰石的磨制方式。
一、干式制漿
干磨系統采用干磨石機將石灰石磨制成細粉后，經(jīng)高效選粉機進(jìn)行分選，該選粉機具有一個(gè)由變頻電動(dòng)機帶動(dòng)、垂直轉動(dòng)的轉子，通過(guò)調節該轉子的轉速以及選粉機的通風(fēng)童，對成品的細度進(jìn)行了調節。分選后的粗料通過(guò)嫌旋輸送機送回磨石機人口再磨，細度符合要求的粉料則隨排風(fēng)機氣流進(jìn)人脈沖袋式收塵器中進(jìn)行收集，再經(jīng)水平及垂直輸送設備進(jìn)入石灰石粉倉中儲存。使用時(shí)通過(guò)稱(chēng)重給料機加入漿液箱中，并加人一定比例的水配制成一定濃度的漿液備用，根據需要由石灰石漿液泵輸送到吸收塔。為了防止石灰石在漿液箱中沉淀，設有漿液循環(huán)系統和攪拌器。
二、濕式制漿
濕磨系統采用濕磨石機，將粒徑為6?10mm的石灰石，經(jīng)稱(chēng)重給料機，送至濕式鋼球磨石機，并加人適童比例的水與石灰石旋流器的底流濃漿一起進(jìn)人鋼球磨石機筒體，被鋼球磨石機內的鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液。該漿液經(jīng)旋流器進(jìn)行水力旋流粗細分離，漿液中的大顆粒被分離至旋流器的底部形成底流濃漿，從入口回到鋼球磨石機后被再次碾磨，而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進(jìn)人石灰石漿液箱備用，再根據需要由石灰石漿液泵輸送到吸收塔。
三、干磨系統與濕磨系統的比較
與干磨系統相比，濕磨系統設備結構較簡(jiǎn)單。對于中小型磨石機，在達到相同物料成品的要求下，濕磨系統比干磨系統的磨石機電耗要低約10%。
干式制漿系統容易閃揚塵而造成環(huán)境污染，而濕式制漿容易因滲漏而造成環(huán)境污染。濕式鋼球磨石機風(fēng)必須做嚴格的防滲漏腐蝕的措施。干式制漿方式的投資一般比濕式高1/5?1/3。干式制漿可選擇各種磨石機，濕式制漿均采用鋼球磨石機。在相問(wèn)的生產(chǎn)條件下，濕式制漿產(chǎn)品細度明顯提髙，且產(chǎn)量也髙于干式制漿。
干式鋼球磨石機要求進(jìn)入磨石機的物料含水率小于2.5%，以避免在研磨過(guò)程中出現黏結現象。而濕式鋼球磨石機則對原料水分無(wú)要求。
濕式石灰石粉童和粒徑的調節更方便。干式主要通過(guò)調整鋼球磨石機的運行參數來(lái)調節粉量和粒徑，而濕式還可以通過(guò)調整出口水力旋流器的性能參數來(lái)達到目的。
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