煉油廠(chǎng)污泥干化焚燒使用狀況。
污泥干化焚燒技術(shù)在近兩年風(fēng)靡全國，在環(huán)境越加惡劣的狀態(tài)下人們意識到環(huán)境的重要性，也開(kāi)始不斷的尋找保護環(huán)境的方法，通過(guò)各種方法來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)的環(huán)保性。而在眾多行業(yè)中煉油廠(chǎng)是非常顯眼的一個(gè)行業(yè)，因為大型煉油、化工一體化項目本身就非常復雜，而且有毒有害的成分及金屬含量非常高，數量也比較大，所以在進(jìn)行處理的時(shí)候要求也更嚴格。在之前國內的危險廢物處理方法主要是填埋和焚燒兩種途徑，這兩種途徑對環(huán)境來(lái)說(shuō)都影響非常大，而且也需要長(cháng)期的堅持和處理，容易產(chǎn)生再次污染，所以大型煉油廠(chǎng)、大型石化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中更要注意廢物處理事情，保證廢物清理效率和細節。
煉油廠(chǎng)污泥的焚燒其氮氧化物的濃度較低，一般采用低氧燃燒及選擇性非催化還原系統(SNCR)進(jìn)行控制，在二燃室煙氣出口管道或余熱鍋爐中間位置設置還原劑噴入點(diǎn)。一般采用干法(半干法)+濕法的脫硫方式，在急冷塔后的煙道上噴入干石灰和活性炭，活性炭可有效吸附二噁英和重金屬汞(Hg)等，在布袋除塵器后設置脫酸洗滌塔。煙氣排放前可設置煙氣再熱器來(lái)解決煙囪“冒白煙”問(wèn)題，煙氣出口溫度大于130 ℃。
二噁英的控制方法主要有源頭控制、爐內控制和爐外凈化。氯源對二噁英的生成有重要影響，降低重金屬和含氯物質(zhì)的含量，可降低二噁英的生成率。爐內抑制二噁英產(chǎn)生的有效辦法是所謂的“3T+E”控制，即爐溫、停留時(shí)間、湍流和過(guò)?？諝饬?。避免二噁英重新合成的主要辦法是煙氣通過(guò)急冷盡快通過(guò)250～350 ℃的低溫生成區。重金屬在煙氣中主要以煙塵的形式存在，可以通過(guò)袋式除塵器去除。
設置煙氣在線(xiàn)監測系統(CEMS)，對煙氣流量、溫度、壓力、濕度、氧濃度、一氧化碳、二氧化碳、煙塵、氯化氫、氟化氫、總烴、二氧化硫和氮氧化物等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監測和控制。
更多關(guān)注：污泥干化焚燒 煙氣脫硫脫硝
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