大型石化污泥干化焚燒技術(shù)。
大型煉油、化工一體化項目危險廢物的產(chǎn)生種類(lèi)復雜、有毒有害成分及重金屬含量高、數量較大，具有固體、半固體、液體和氣體等多種形態(tài)，處置難度大。目前國內危險廢物的處置主要有安全填埋和焚燒兩種途徑。安全填埋需占用大量土地，對填埋場(chǎng)的管理和監控是一項長(cháng)期而復雜的任務(wù)，容易產(chǎn)生次生污染。大型石化企業(yè)建設危險廢物焚燒設施能同時(shí)滿(mǎn)足使廢物減量、徹底焚毀廢物中的有機污染物質(zhì)，以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱等目的，且已得到廣泛應用。由于國內污泥的含水量較高，熱值相對較低，采取污泥直接焚燒方式存在燃料消耗大，運行費用高的問(wèn)題，一般采用干化-焚燒的方式。
大型煉油、化工一體化項目危險廢物的產(chǎn)生種類(lèi)復雜、有毒有害成分及重金屬含量高、數量較大，具有固體、半固體、液體和氣體等多種形態(tài)，處置難度大。目前國內危險廢物的處置主要有安全填埋和焚燒兩種途徑。安全填埋需占用大量土地，對填埋場(chǎng)的管理和監控是一項長(cháng)期而復雜的任務(wù)，容易產(chǎn)生次生污染。大型石化企業(yè)建設危險廢物焚燒設施能同時(shí)滿(mǎn)足使廢物減量、徹底焚毀廢物中的有機污染物質(zhì)，以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱等目的，且已得到廣泛應用。由于國內污泥的含水量較高，熱值相對較低，采取污泥直接焚燒方式存在燃料消耗大，運行費用高的問(wèn)題，一般采用干化-焚燒的方式。
污泥干化-焚燒裝置主要包括進(jìn)料系統、干化單元、焚燒單元、余熱利用系統、煙氣凈化系統、在線(xiàn)監測系統等。目前主流的危險廢物焚燒工藝采用焚燒爐+二燃室+余熱利用+煙氣凈化的設計。典型的煙氣凈化工藝大多采用煙氣急冷+干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵+濕法脫酸+煙氣再熱的煙氣凈化技術(shù)。
濕污泥輸送一般選用螺桿泵或柱塞泵，污泥料倉至干化機段污泥輸送可使用進(jìn)口螺桿泵，在距離較遠的情況下可考慮使用柱塞泵。焚燒爐一燃室溫度控制在850 ℃以上，二燃室按照規范要求控制焚燒溫度1 100 ℃以上，煙氣停留時(shí)間不少于2 s，頂部設置緊急排放煙囪?；剞D窯需要設置火焰監測系統，發(fā)現停機熄火時(shí)，先進(jìn)行故障排除，然后重啟點(diǎn)火程序。余熱鍋爐采用水冷膜式壁結構，可減少鍋爐檢修頻率，增加系統穩定性；鍋爐設置超溫、超壓、高低水位和其他相應的安全聯(lián)鎖裝置；可設置蒸汽往復泵，在停電情況下利用蒸汽啟動(dòng)運行，為鍋爐緊急供水。在急冷塔內，煙氣在1 s內從500 ℃降至200 ℃以下，能避免二噁英在低溫時(shí)再次合成，材質(zhì)優(yōu)先選擇316L。目前焚燒煙氣基本以布袋除塵為主，應用較好的濾料品種是聚四氟乙烯(PTFE)濾料、P84、聚苯硫醚(PPS)等，其中PTFE濾料的性能最佳。袋式除塵器的布袋選用耐酸堿耐高溫性能強的PTFE材料，PTFE針刺氈+PTFE覆膜，布袋除塵器設置低壓長(cháng)袋脈沖反吹在線(xiàn)清灰裝置。
煉廠(chǎng)污泥的焚燒其氮氧化物的濃度較低，一般采用低氧燃燒及選擇性非催化還原系統(SNCR)進(jìn)行控制，在二燃室煙氣出口管道或余熱鍋爐中間位置設置還原劑噴入點(diǎn)。一般采用干法(半干法)+濕法的脫硫方式，在急冷塔后的煙道上噴入干石灰和活性炭，活性炭可有效吸附二噁英和重金屬汞(Hg)等，在布袋除塵器后設置脫酸洗滌塔。煙氣排放前可設置煙氣再熱器來(lái)解決煙囪“冒白煙”問(wèn)題，煙氣出口溫度大于130 ℃。
二噁英的控制方法主要有源頭控制、爐內控制和爐外凈化。氯源對二噁英的生成有重要影響，降低重金屬和含氯物質(zhì)的含量，可降低二噁英的生成率。爐內抑制二噁英產(chǎn)生的有效辦法是所謂的“3T+E”控制，即爐溫(Temperature)、停留時(shí)間(Time)、湍流(Turbulence)和過(guò)?？諝饬?Excess air)。避免二噁英重新合成的主要辦法是煙氣通過(guò)急冷盡快通過(guò)250～350 ℃的低溫生成區。重金屬在煙氣中主要以煙塵的形式存在，可以通過(guò)袋式除塵器去除。
設置煙氣在線(xiàn)監測系統(CEMS)，對煙氣流量、溫度、壓力、濕度、氧濃度、一氧化碳、二氧化碳、煙塵、氯化氫、氟化氫、總烴、二氧化硫和氮氧化物等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監測和控制。
更多關(guān)注：污泥干化焚燒 煙氣脫硫脫硝
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